Литьё под давлением — способ производства пластиковых деталей: расплавленный пластик подают под давлением в закрытую стальную форму, где он остывает и застывает в виде изделия. Общий обзор технологии собран в статье литьё пластмасс под давлением. Если читаете коммерческое предложение или разбираете чертёж и натыкаетесь на незнакомое слово, пригодится этот словарь: термины сгруппированы по тому, где они встречаются. Для глубокого разбора у многих есть ссылка на отдельную статью.
Машина и процесс
| Термин | Что значит |
|---|---|
| ТПА (термопластавтомат) | Машина, которая плавит гранулят и впрыскивает расплав в форму; её узлы разобраны в статье устройство термопластавтомата |
| Гранулят | Сырьё в виде гранул; влагопоглощающие марки перед литьём сушат — сушка и подготовка сырья |
| Пластикация | Плавление и перемешивание материала шнеком перед впрыском |
| Впрыск | Подача расплава в закрытую форму под давлением |
| Выдержка под давлением | Давление удерживают после заполнения, чтобы подпитывать деталь расплавом, пока она остывает; влияет на усадку |
| Цикл | Время от смыкания формы до следующего смыкания; значительную его часть занимает охлаждение — охлаждение и время цикла |
| Усилие смыкания (тоннаж) | Сила, которой машина удерживает форму закрытой при впрыске; зависит от площади детали. Подбор машины — выбор ТПА |
| Масса впрыска | Сколько материала машина может подать за один цикл; должна покрывать деталь вместе с литником |
Оснастка
| Термин | Что значит |
|---|---|
| Пресс-форма (оснастка) | Стальной инструмент, внутри которого формируется изделие — пресс-форма для литья пластмасс |
| Гнездо, гнёздность | Гнездо — полость под одно изделие; гнёздность — сколько деталей формируется за цикл: 1, 2, 4, 8 и более — многогнёздные пресс-формы |
| Матрица и пуансон | Две половины формы: одна формирует наружную поверхность детали, другая внутреннюю |
| Линия разъёма | Место, где форма раскрывается; на детали остаётся след — линия разъёма |
| Литник, литниковая система | Каналы, по которым расплав доходит до полости; после литья литник остаётся на детали или в форме и отрезается — балансировка литниковой системы |
| Литниковая втулка | Деталь, в которую упирается сопло ТПА — литниковая втулка |
| Впуск (точка впуска) | Место входа расплава в полость; на изделии остаётся след — точка впуска |
| Горячеканальная система | Нагреваемые каналы, не дающие твердеющего литника на каждом цикле — горячеканальные и холодноканальные формы |
| Выталкиватель | Стальной стержень, выталкивающий изделие из открытой формы — выталкиватели пресс-формы |
| Слайдер (ползун) | Подвижный элемент формы для боковых отверстий и поднутрений — слайдеры и подвижные знаки |
| Формовочный уклон | Небольшой наклон стенок, чтобы деталь свободно выходила — формовочные уклоны |
| Марка стали | P20, H13, S136 и др.: определяет износостойкость и полировку — сталь для пресс-форм |
Свойства и дефекты
| Термин | Что значит |
|---|---|
| Усадка | Уменьшение размеров при остывании, которое учитывают в форме — усадка пластика при литье |
| Коробление | Изгиб или скручивание детали из-за неравномерной усадки |
| Облой | Тонкая плёнка пластика по линии разъёма или у толкателей; признак износа или недостаточного смыкания |
| Утяжина | Вмятина на поверхности над толстым местом или ребром — рёбра жёсткости и бобышки |
| Недолив | Деталь заполнилась не полностью |
| Линия спая | След встречи двух потоков расплава на детали |
| Толщина стенки | Один из главных параметров технологичности — толщина стенки детали |
| Допуск | Допустимое отклонение размера — допуски и точность размеров |
| Типичные дефекты | Подробный перечень причин и признаков — дефекты литья пластмасс |
Этапы заказа и документы
| Термин | Что значит |
|---|---|
| ТЗ, чертёж, 3D-модель | Исходные данные для расчёта. Завод принимает форматы STEP, IGES, SolidWorks, Компас; если чертежа нет, помогает составить ТЗ по образцу |
| КП (коммерческое предложение) | Расчёт формы, материала и партии; на странице завода указано, что КП обычно готово через 1–2 рабочих дня после получения чертежа или образца |
| NDA | Соглашение о конфиденциальности; на сайте указано, что подписывают до передачи документации |
| DFM-анализ | Анализ технологичности детали для литья до запуска оснастки — анализ технологичности: чек-лист |
| Т0, пробная отливка | Первые образцы на новой форме; по ним корректируют форму — испытание пресс-формы |
| Опытная партия | Небольшая партия перед серией — опытная партия |
| Приёмка | Проверка изделий по согласованным критериям — приёмка после литья |
| Собственность на форму | После оплаты форма — собственность заказчика, хранится у завода для производства — кому принадлежит пресс-форма |
Если термин из вашего чертежа или предложения не нашёлся, пришлите документ: на странице литья пластмасс на заказ завод указывает, что работает по чертежу, 3D-модели или образцу, а КП обычно готово через 1–2 рабочих дня после получения чертежа или образца.
Часто задаваемые вопросы
Что такое литьё под давлением простыми словами?
Пластиковые гранулы плавят в машине и под давлением подают в закрытую стальную форму. Пластик остывает, форма раскрывается, и готовое изделие выталкивают. Затем цикл повторяется.
Чем пресс-форма отличается от ТПА?
ТПА — машина, которая плавит материал и создаёт давление. Пресс-форма — стальной инструмент, который устанавливают в машину и который задаёт геометрию детали.
Что такое гнёздность формы?
Это число деталей, которое форма отливает за один цикл. Чем больше гнёзд, тем выше производительность, но дороже и сложнее форма.
Чем облой отличается от утяжины?
Облой — лишний тонкий пластик на линии разъёма; утяжина — вмятина на поверхности над толстым местом. Причины разные: облой связан с формой и смыканием, утяжина — с толщиной стенки и выдержкой.
С чего начать, если нужно отлить деталь?
Подготовить чертёж, 3D-модель или образец и описать условия работы детали. Дальше идут анализ технологичности, расчёт формы, пробные отливки и серия.
Нужна деталь методом литья?
Пришлите чертёж, 3D-модель или образец: рассчитаем форму, материал и партию и объясним каждую строку предложения.
Читайте также: Литьё пластмасс под давлением · Устройство термопластавтомата · Дефекты литья пластмасс