Литниковая втулка — стальная деталь неподвижной половины пресс-формы, в которую упирается сопло термопластавтомата и через которую расплав каждый цикл попадает в форму. Деталь небольшая, но через неё проходит весь материал, поэтому износ видно сразу: литник остаётся в канале и не вытаскивается, у сопла появляется подтекание, стык теряет герметичность. На странице завода про ремонт пресс-форм «подтекание и подвисание литника» названы среди типовых причин обращения. Разберём, что за этим стоит.
Из чего состоит узел и что делает каждая часть
| Элемент | Что делает | Что с ним происходит со временем |
|---|---|---|
| Центрирующее кольцо | Совмещает форму с отверстием в плите ТПА, чтобы сопло попадало точно в центр втулки | Выработка посадочного пояска: форма садится на плиту с перекосом, сопло смещается относительно канала |
| Седло под сопло (сферическая выемка) | Принимает наконечник сопла и уплотняет стык | Вмятины и выработка от многократного прижима сопла: расплав просачивается между соплом и втулкой |
| Конический канал | Пропускает расплав; конус позволяет вынуть застывший литник вместе с деталью | Задиры, налёт, потеря полировки: литник цепляется за стенку и остаётся в канале |
| Тянущий элемент на выходе канала | Удерживает литник на подвижной половине при раскрытии формы, чтобы он не остался во втулке | Износ или поломка: литник отрывается от изделия и застревает |
В горячеканальных формах вместо такой втулки стоит горячий литник или сопло с нагревателем. Тогда подтекание разбирают через ревизию сопел и нагревателей — тип системы описан в статье горячеканальные и холодноканальные пресс-формы.
Как втулка стыкуется с соплом ТПА
| Радиус седла | Сферу седла делают с небольшим запасом относительно радиуса наконечника сопла: сопло касается по кольцу, и стык уплотняется. При обратном соотношении контакт идёт по острой кромке и быстро её вырабатывает |
| Отверстие | Канал сопла делают чуть меньше входного отверстия втулки. Если он больше, на литнике образуется уступ, за который он цепляется при извлечении |
| Прижим | Сопло прижимается к втулке с настраиваемым усилием: слабый прижим даёт подтекание, чрезмерный — наклёп и вмятины на седле |
| Температура | Сопло горячее, форма холоднее. На контакте расплав может застывать, образуя «холодную пробку», поэтому на конце литника предусматривают небольшой колодец для первой остывшей порции |
Точные размеры берут из паспорта формы и каталогов нормалей, а не оценивают на глаз. Как устроена сама машина и где в ней сопло — в статье выбор термопластавтомата.
Признаки того, что втулку пора проверять
| Что видно | Вероятная причина | Что обычно делают |
|---|---|---|
| Литник остаётся во втулке, оператор выбивает его вручную | Задиры или потеря полировки конуса, износ тянущего элемента, перегрев литника | Полировка канала, замена втулки или тянущего элемента |
| Расплав выступает у сопла, следы на торце втулки | Выработка седла, несовпадение радиусов, разрегулированный прижим | Замена втулки, проверка сопла и прижима |
| Плёнка пластика вокруг основания литника | Утечка в зазор между соплом и втулкой | То же: восстановление стыка |
| Нестабильное наполнение, «холодные» вкрапления в изделии | Засор канала, застывшая пробка, холодное сопло | Чистка канала, проверка температуры сопла |
Перед заменой втулки исключают причины на стороне машины: сопло, прижим, температуру. Форму и ТПА диагностируют вместе, иначе новая втулка быстро получит тот же износ. Если подтекание сопровождается облоем на изделии, смотрите также дефекты литья пластмасс.
Что входит в замену втулки
Диагностика
Осмотр и обмер втулки, седла и сопла: выясняют, это износ или результат разрегулировки.
Подбор
Новую втулку подбирают по размерам старой и по паспорту формы: посадка в плите и входной диаметр должны совпасть.
Посадка
Втулку устанавливают и проверяют соосность с центрирующим кольцом и отверстием плиты.
Полировка канала
Конус полируют вдоль направления извлечения литника, а не поперёк: поперечные риски цепляют застывший пластик.
Пробная отливка
Форму запускают на ТПА и проверяют, как выходит литник и держит ли стык. Общий порядок проверки — в статье испытание пресс-формы и пробные отливки.
Как не доводить до износа
Седло изнашивается от прижима сопла, поэтому при каждой смене формы стоит проверять совпадение радиусов и соосность. Между тиражами форму осматривают и консервируют: порядок описан в материалах ремонт и обслуживание пресс-форм и консервация и хранение пресс-форм. Втулка — расходный элемент, её замена дешевле, чем потерянные часы на остановке тиража.
На странице ремонт пресс-форм завод называет подтекание и подвисание литника среди типовых причин обращения (износ литниковой втулки, разрегулировка или засорение горячего канала) и указывает работы: замена втулки, ревизия сопел и нагревателей горячеканальной системы. Оснастку принимают и стороннего изготовления, предварительная оценка возможна по фото дефекта, после ремонта делают пробную отливку на своих ТПА.
Часто задаваемые вопросы
Что такое литниковая втулка в пресс-форме?
Это стальная деталь неподвижной половины формы, в которую упирается сопло ТПА. Через её конический канал расплав попадает в литниковую систему, а застывший литник затем вынимается вместе с изделием.
Почему литник остаётся во втулке?
Чаще всего из-за задиров и потери полировки конического канала, износа тянущего элемента или перегрева литника. Иногда причина в самом стыке с соплом: уступ на литнике не даёт вынуть его свободно.
Есть ли литниковая втулка в горячеканальной форме?
Вместо холодной втулки там стоит горячий литник или сопло с нагревателем. Подтекание в такой форме разбирают через ревизию сопел и нагревателей, о чём завод и пишет на странице ремонта оснастки.
Можно ли заменить втулку, не меняя форму целиком?
Как правило, да: втулка стоит в плите неподвижной половины и относится к расходным элементам. Объём работ определяется после осмотра формы и сопла.
Как понять, что дело во втулке, а не в машине?
Проверяют стык сопла и втулки: совпадение радиусов, соосность, прижим и температуру сопла. Если после выравнивания подтекание и подвисание остаются, причина в состоянии втулки.
Форма подтекает у литника?
Пришлите фото дефектного изделия и литника и, если есть, фото втулки: дадим предварительную оценку объёма работ.
Читайте также: Горячеканальные и холодноканальные формы · Ремонт и обслуживание пресс-форм · Точка впуска при литье