Производим изделия из двух разных полимеров за один производственный цикл: мягкие вставки, интегрированные уплотнения, двухцветные детали — без ручной сборки.
Консультация технолога по материалам
Двухкомпонентное литьё — одно из направлений Завода Пластмасс №1 наряду с классическим литьём под давлением и другими технологиями переработки полимеров. Применяем его там, где деталь должна сочетать жёсткую основу и мягкий контур без сборки.
Жёсткая основа + мягкая противоскользящая зона. Инструменты, бытовая техника.
Корпус прибора и герметизирующий контур в одном изделии. Без склейки и прокладок.
Двухцветные и двухматериальные кнопки, клавиши, декоративные вставки.
Детали с мягкими контактными зонами, уплотнители, декоративные элементы салона.
Приборы с мягкими зонами контакта, антибактериальными покрытиями.
Если задача — объединить жёсткий и мягкий полимер без сборки — обсудим.
Жёсткий пластик (ABS, PP, PA) формирует подложку — основу изделия.
Форма поворачивается или деталь переносится в другую полость.
Эластомер (TPE, TPU, силикон) заполняет нужную зону подложки.
Оба материала образуют единое изделие с прочным соединением.
Проверяем прочность сцепления, геометрию и внешний вид.
Запускаем стабильный цикл без ручной сборки.
Одна операция вместо двух производств плюс сборки.
Нет, материалы должны иметь химическую совместимость. Частые пары: PP+TPE, ABS+TPU, PA+TPE. Консультируем по выбору пары до запуска.
Оснастка дороже (двойная форма), но в серии экономия на сборке и выше качество компенсируют разницу.
Из-за высокой стоимости оснастки 2K окупается на средних и крупных тиражах. Для малых серий иногда выгоднее собирать из двух деталей — обсудим на консультации.
Жёсткая основа: ABS, PP, PA, PC. Мягкий компонент: TPE, TPU, силикон — подбираем под требования к свойствам и адгезии.
Пришлите чертёж изделия с указанием зон для каждого материала — рассчитаем оснастку и партию.
Пришлите чертёж или опишите задачу — проконсультируем по материалам и стоимости оснастки.