Поликарбонат (ПК, PC) отливают, когда деталь должна быть прочной и при этом прозрачной или стабильной по размеру: рассеиватели, защитные экраны, корпуса приборов, крышки. На странице завода про литьё на заказ ПК указан среди материалов корпусов и крышек. Но по сравнению с АБС или ПП материал требует больше внимания к подготовке и режиму, а ошибки видны сразу: пузыри, мутность, трещины. Разберём, что стоит знать до заказа.
Что даёт поликарбонат и чем это оплачивается
| Свойство | Что получает деталь | На что обратить внимание |
|---|---|---|
| Ударная прочность | Не раскалывается там, где хрупкий пластик даст трещину | Чувствителен к надрезам: острые внутренние углы становятся очагами разрушения, нужны скругления |
| Прозрачность | Светопропускание, близкое к стеклу | Любая влага, пузырь или царапина формы видны; нужна зеркальная полировка гнезда |
| Теплостойкость | Выше, чем у АБС и ПП | Выше и температура переработки, поэтому режим и форма требуют точного контроля |
| Стабильность размеров | Аморфный материал даёт небольшую усадку — см. усадка пластика при литье | Остаточные напряжения в детали могут проявиться позже, при контакте с химией или нагрузке |
| Химическая стойкость | Устойчив ко многим бытовым средам | Не любит растворители, некоторые топлива, щёлочи и агрессивные моющие средства — см. какой пластик выбрать для литья |
Что требует поликарбонат при литье
| Сушка | ПК впитывает влагу, и влажный гранулят даёт пузыри, серебристые полосы и потерю прозрачности. Производители сырья обычно рекомендуют сушку при температуре около 120 °C в течение нескольких часов, точные параметры указаны в техкарте марки — см. сушка и подготовка сырья |
| Температура | Расплав ПК перерабатывают при высоких температурах: типовой диапазон у производителей сырья — порядка 280–320 °C. При перегреве или долгом нахождении в цилиндре материал желтеет и теряет прочность |
| Форма | Гнездо для прозрачной детали полируют до зеркала. Подбор стали под такую поверхность — в материале сталь для пресс-форм |
| Внутренние напряжения | Резкие переходы толщины, острые углы и неудачное место впуска оставляют в детали напряжения, из-за которых позже появляются микротрещины — см. толщина стенки и точка впуска |
| Следы спая | В прозрачных деталях линии встречи потоков хорошо заметны — см. дефекты литья пластмасс |
| Постобработка | Клей и краска на основе растворителей могут вызвать растрескивание. Склеивание и окраска требуют подбора и проверки на образце — см. склеивание пластиковых деталей и окраска пластиковых изделий |
| Свет и огонь | Для уличных деталей берут марки с УФ-стабилизацией, иначе материал желтеет. Для корпусов бывают огнестойкие марки — см. огнестойкий пластик для литья |
ПК, ПК/АБС или АБС: что выбирают
| Критерий | АБС | Смесь ПК/АБС | ПК |
|---|---|---|---|
| Ударная прочность | Хорошая | Выше, чем у АБС | Высокая |
| Теплостойкость | Средняя | Выше, чем у АБС | Высокая |
| Прозрачность | Нет | Нет | Есть у прозрачных марок |
| Металлизация и окраска | Основной материал для таких задач | Хорошо подходит — см. литьё с хромированием и металлизацией | Требует подготовки и проверки |
| Стоимость сырья | Как правило, ниже | Между АБС и ПК | Как правило, выше |
Если прозрачность не нужна, смесь ПК/АБС часто закрывает задачу корпуса дешевле чистого поликарбоната. Подробнее об АБС — в материале литьё АБС-пластика. Для светотехники и оптики есть отдельный разбор: литьё деталей для светотехники.
Что указать в заявке на деталь из поликарбоната
Назначение и среда
Где работает деталь, есть ли контакт с химией, топливом, моющими средствами, нагрев и уличные условия.
Прозрачность и цвет
Нужна ли прозрачность, дымчатый оттенок или цвет по RAL — см. цветоподбор по RAL.
Особые требования
УФ-стойкость, огнестойкость, допуск к пищевому контакту: для этого берут отдельные марки с подтверждающими документами.
Постобработка
Нужны ли склейка, сварка, окраска или печать: от этого зависит конструкция детали и выбор марки.
Чертёж или образец
Формат STEP, IGES, SolidWorks или Компас; перед изготовлением формы деталь проверяют на технологичность — см. чек-лист технологичности.
На странице литьё пластмасс на заказ завод называет ABS, PP и PC материалами корпусов и крышек, а страница изготовление пластиковых деталей на заказ подтверждает работу с инженерными пластиками и DFM-анализ до запуска формы. Конкретная марка ПК и требования к ней (прозрачность, УФ, огнестойкость, пищевой контакт) согласуются при расчёте.
Часто задаваемые вопросы
Нужно ли сушить поликарбонат перед литьём?
Да. ПК чувствителен к влаге: из влажных гранул получаются пузыри, серебристые полосы и мутные участки. Режим сушки указан в техкарте марки, а заводы, как правило, используют специальные сушилки.
Почему деталь из поликарбоната может треснуть спустя время?
Чаще всего причина — остаточные напряжения от перепадов толщины, острых углов или неудачного впуска, которые усиливает контакт с растворителями, краской или клеем. Поэтому форму детали проверяют до изготовления оснастки.
Чем поликарбонат отличается от оргстекла?
ПК заметно более ударопрочен, оргстекло (ПММА) обычно прозрачнее и устойчивее к царапинам, но хрупче. Что подходит, определяют условия работы детали.
Можно ли склеивать и сваривать детали из ПК?
Да. Детали из ПК свариваются между собой, например ультразвуком, а клей подбирают осторожно, чтобы он не вызвал растрескивание. Способ проверяют на образце.
Подходит ли поликарбонат для контакта с пищей?
Бывают марки с допуском к пищевому контакту, но это определяется документами на конкретную марку сырья, а не материалом вообще. Если контакт нужен, сообщите об этом при расчёте.
Нужна деталь из поликарбоната?
Пришлите чертёж или образец и опишите условия работы: проверим технологичность детали и рассчитаем проект.
Читайте также: Прозрачное литьё пластиковых изделий · Какой пластик выбрать для литья · Сушка и подготовка сырья перед литьём