Все пластмассы делятся на два больших класса, и граница проходит по поведению при нагреве. Термопласты размягчаются и плавятся, остывая, снова твердеют, и так можно повторять много раз. Реактопласты отверждаются один раз и необратимо: вернуть их в расплав нельзя. От этого зависят способ производства детали, возможность сварки и судьба отходов.
Главное различие
| Критерий | Термопласты | Реактопласты (термореактивные) |
|---|---|---|
| Поведение при нагреве | Размягчаются и плавятся, после остывания твердеют вновь | Отверждаются химически — молекулы «сшиваются»; при сильном нагреве не плавятся, а разлагаются |
| Повторная переработка | Литники и брак можно переплавить — см. литьё из вторичного пластика | В расплав не возвращаются; отходы обычно измельчают и применяют как наполнитель или утилизируют |
| Примеры | ПП, ПЭ, АБС, ПК, ПА, ПОМ, ПВХ | Эпоксидные и полиэфирные смолы, фенопласты (бакелит), меламин, отверждённый полиуретан |
| Основные способы переработки | Литьё под давлением, экструзия, термоформование | Прессование, заливка смолы в формы, формование стеклопластика; часть композиций льют под давлением на специальных машинах |
| Соединение деталей | Свариваются — см. ультразвуковая сварка пластиковых деталей | Сваркой не соединяются, обычно только клей или механический крепёж |
Где граница не очевидна
| Резина и силикон | Вулканизированный каучук и силикон — «сшитые» материалы, ведут себя ближе к реактопластам. Разницу с литьём термопласта разбираем в материале литьё пластика или силикона (LSR) |
| Термопластичные эластомеры (ТПЭ, TPU) | Мягкие, как резина, но остаются термопластами и перерабатываются на обычном оборудовании — см. ТПЭ и ТПУ для литья |
| Стеклонаполненные пластики | Стекловолокно в полиамиде или полипропилене остаётся наполнителем в термопласте, класс материала не меняется — см. стеклонаполненные пластики |
| Стеклопластик | Стеклоткань, пропитанная полиэфирной или эпоксидной смолой, — это композит на реактопласте, не литьё термопласта |
Что это значит для заказа детали
| Ситуация | Что обычно подходит | Комментарий |
|---|---|---|
| Серия корпусов, крышек, технических деталей | Термопласт, литьё под давлением | Основной сценарий для серийного производства — см. литьё пластмасс под давлением |
| Деталь нужно сваривать или переплавлять отходы | Термопласт | У реактопластов этих возможностей нет |
| Условия, где термопласты размягчаются: постоянный сильный нагрев, электрические нагрузки | Реактопласт или высокотемпературный термопласт | Решает температура эксплуатации; при расчёте технолог предложит материал, который подходит для детали и для оборудования завода |
| Деталь уже делают из реактопласта | Нужно смотреть по условиям работы | Иногда её можно заменить термопластом, иногда нет — зависит от нагрева, нагрузки и электроизоляции |
Как понять, к какому классу относится ваша деталь
Поищите маркировку
На детали или в документации может быть аббревиатура материала, например PP, ABS или PA6. Это термопласты.
Выясните условия работы
Рабочая температура, нагрузка и контакт с химией часто сразу сужают выбор класса.
Спросите у прежнего поставщика
Если деталь уже выпускали, у него остаются паспорт материала и чертёж.
Передайте образец технологу
По образцу и условиям работы специалисты определят, из чего деталь сделана, и предложат материал — см. изготовление пластиковой детали по образцу.
Завод специализируется на литье термопластов под давлением: на странице изготовление пластиковых деталей на заказ он называет основным направлением производство деталей из термопластов на собственных термопластавтоматах. Если ваша деталь сейчас сделана из реактопласта, пришлите образец или чертёж: технолог оценит, подходит ли для неё термопласт.
Часто задаваемые вопросы
Чем термопласт отличается от реактопласта простыми словами?
Термопласт можно нагреть, размягчить и снова остудить, и это можно повторять. Реактопласт после отверждения остаётся твёрдым и при нагреве не плавится, а разрушается.
Можно ли переплавить термопласт повторно?
Да, поэтому литники и брак в термопластах часто измельчают и возвращают в производство. При многократной переработке свойства материала снижаются, так что долю вторичного материала ограничивают — см. литьё из вторичного пластика.
Резина — это реактопласт?
Вулканизированная резина ведёт себя как сшитый материал: она не плавится. Термопластичные эластомеры (ТПЭ, TPU) выглядят как резина, но относятся к термопластам.
Какие реактопласты встречаются в быту?
Эпоксидные клеи и смолы, бакелитовые детали, меламиновая посуда и некоторые электротехнические изделия. Они держат форму при нагреве, но не подлежат переплавке.
Что дешевле для серии: термопласт или реактопласт?
Однозначного ответа нет: цена зависит от детали, тиража, оснастки и материала. Для серийного выпуска небольших технических деталей чаще выбирают литьё термопластов под давлением.
Не уверены, из чего делать деталь?
Пришлите чертёж или образец и условия работы: подскажем материал и рассчитаем литьё.
Читайте также: Какой пластик выбрать для литья · Литьё пластмасс под давлением · ТПЭ и ТПУ для литья