Приборные корпуса — контроллеры, датчики, измерительные приборы, панели управления — сочетают требования, которые редко встречаются вместе в одной детали: точную посадку под плату и дисплей, аккуратную линию разъёма и, для части электроники, защиту от статического разряда.
Что важно в корпусе прибора
| Посадка под плату и дисплей | Точные посадочные места и направляющие держателей платы |
| Разборность | Винтовое соединение — если нужен доступ для обслуживания |
| Соединение половин корпуса | Ультразвуковая или вибрационная сварка — для неразборных узлов |
| Защита от статики | Антистатический ESD-пластик для чувствительной электроники |
| Материал | Чаще АБС или поликарбонат — ударопрочность и стабильность размеров |
Как проектируется корпус
Компоновка под электронику
Учитывают расположение платы, разъёмов, дисплея и вентиляционных прорезей ещё на этапе 3D-модели.
Выбор способа соединения половин
Винты — если нужна разборка для сервиса, сварка — если корпус собирается один раз и не вскрывается.
Финишная обработка
Гравировка или тампопечать шкал, логотипа и обозначений органов управления.
Для неразборных узлов половины корпуса чаще соединяют ультразвуковой сваркой — этот способ особенно распространён именно в приборостроении. Если электроника чувствительна к статике, актуальна тема антистатических ESD-деталей, а зону под кнопки и накладки часто делают с текстурированной, а не глянцевой поверхностью — см. материал о текстуре поверхности пресс-формы.
Часто задаваемые вопросы
Какие приборы льют из пластика под давлением?
Корпуса измерительных приборов, контроллеров, датчиков, панелей управления и другой электроники промышленного и лабораторного назначения.
Как соединяют половины корпуса прибора?
Винтами, если нужна разборка для обслуживания, либо ультразвуковой или вибрационной сваркой для неразборных узлов.
Можно ли защитить электронику от статического разряда?
Да, для этого применяется антистатический ESD-пластик — подробнее в материале про литьё антистатических деталей.
Какой пластик подходит для корпусов приборов?
Чаще АБС и поликарбонат — сочетание ударопрочности, стабильности размеров и качества поверхности под нанесение шкал и логотипов.
Можно ли добиться точной посадки под плату и дисплей?
Да, посадочные места и направляющие закладываются в форму по чертежу заказчика, а точность подтверждается на этапе опытной партии.
Проектируете корпус прибора?
Пришлите чертёж — оценим геометрию и подберём способ сборки.